赵晓:从3C与6C事件看“中国制造”的神话

  企业竞争通常是两招,一是成本领先(“成本领先战略”),二是标新立异(“差别化战略”)。3C和6C使出了第三招:制定和掌控标准,象空中大掼篮那样去搏杀对手。

  有关3C与6C事件,让我从头道来。

  事件的背景是中国DVD 在国际上的异军突起。据报道,去年全球DVD 产量大约3000万台,中国生产了其中的1400多万台(含境外企业产量),占46% ,其中大部分出口。

  中国DVD 在国际上的如潮攻势,激起跨国公司的强烈反弹。国外技术开发商纷纷要求我国DVD生产企业交纳专利费。这一要求不能说太过分:你的DVD 产量那么大,你正在成为DVD 的“世界工厂”,你就应做得正大光明,该交的钱你得交。

  跨国公司先礼后兵。先是持续两年多的谈判,据6C称,他们十分努力地与中国电子音像工业协会进行了多达九次的谈判。可惜,谈判最后还是破裂。紧接着便是跨国公司空中大掼篮式的搏击。

  其结果,2001年的春天成了中国DVD 厂家的多事之秋。2 月,欧盟一些国家的海关在3C联盟(由飞利浦、索尼、先锋三大技术开发商组成)的请求下,以我国DVD企业没有获得知识产权认证为理由,对我国出口到欧盟国家的DVD产品实施扣押。3月,6C联盟(由东芝、三菱、日立、松下、JVC、时代华纳六大技术开发商组成)向国内DVD生产企业发出“最后通牒”:要求在3月31日前国内DVD生产企业与6C联盟达成专利费交纳协议,并提出要向每台零售价在90-150美元左右的国产DVD 收取20美元的专利费,否则将提起诉讼。

  众所周知,中国DVD 厂商向来靠的是“降价”一招走天下,而利润相当微薄。20美元的专利费拱手上交后,就不免沦为跨国公司的打工仔。这实在是无法让人接受的悲情结局。

  但不交钱就你就不可能拿到走向世界的通行证。这样的话,大量生产又有什么意义,“世界工厂”还有什么意义呢?

  所以,中国厂商最后肯定还得拿出钱来。就象PC业那样,全球的PC生产商都要向因特尔和微软纳贡,接受WINTEL标准,以微薄的自身养肥高高在上的跨国公司。

  这就是当今全球化时代全新竞争。中国和其他发展中国家在进步,但发达国家及其跨国公司并未停步。他们仍然牢牢地占据着主动。当跨国公司将工厂乃至研发中心迁移到中国大陆,当中国大陆一座座工厂拔地而起的时候,跨国公司其实早就准备好了新的应对战略,那就是通过核心技术的掌握进而掌握规则的制定,再通过规则的制定牢牢掌握住竞争的主动。这样一来,就算所有的产品都是你生产的,主要的利润却是我的,那又有什么关系呢!

  据悉,早在今年2 月20日,日本索尼、日立、松下、夏普,韩国三星、LG,美国先锋,荷兰飞利浦,法国汤姆森等9 大跨国公司联合宣布,将统一DVD 格式标准,推出一种名为“蓝色光盘”的新一代的光盘存储格式,并使之成为替代现有DVD 格式的新一代光盘标准。而在这一标准的制定中,尽管中国拥有巨大的市场资源和生产能力,中国的DVD 厂商却无一被邀请参加。原因不言自明:大家不是同一重量级的,中国的厂商不配和人家在一起玩。

  从这样的角度,我们会对WTO 这样的国际组织有更加深刻地认识。WTO 对于跨国公司是如此地重要,没有它作为全球贸易和投资制度“看护人”,跨国公司的规则能轻易通行,世界岂不乱了套?

  所以,当我们往前走一步时,人家早就往前走了。当我们加入WTO ,中国展现出成为“世界工厂”的希望时,我们首先必须接受人家的规则,而这就决定了我们不可能很快改变对于发达国家和跨国公司的劣势。

  观“一叶而知秋”。3C和6C事件很能反映出“中国制造”普遍的窘境。事实上,“中国制造”这个说法本来就是奇怪的,因为从来就没有真正的“中国制造”,“中国制造”是一个神话。所谓“中国制造”,不过是全世界制造业中的一环,而且是比较低端的一环,世界制造业真正的主宰仍然是世界上掌握高技术的跨国公司。以“中国制造”目前的状况,中国离“世界工厂”还远着呢!

  小孩子对爷爷说:“我当了总统。”爷爷问:“你怎么当的总统。”回答说:“我要梦里当的。”梦想的确很好,但离现实还是隔了个白天黑夜。

  仍以DVD 为例。一个事实就是,国产DVD 不过是一个组装过程,不仅核心技术、就连光头和机芯等其它核心部件也都统统掌握在国外厂商手中,

  DVD 是家电业中的一个小行业。中国家电业则被认为是中国最具国际竞争力的行业。家电业的整体情况又如何呢?说起与国际的差距,同样是十分明显。

  一是企业规模偏小,反映出整体实力相去甚远。譬如,在整机方面,中国最大的冰箱、洗衣机厂商的年生产规模才200 万台左右,而惠而甫的全球洗衣机产量在1999年就高达740 万台,其在美国的一家全自动洗衣机生产厂一年的产量就是300 万台。在关键零部件方面,中国最大的压缩机厂规模仅250 万台,而恩布拉科集团的年生产能力高达2300万台。至于营销规模方面的差距就更加明显:跨国公司年销售额高达数百亿美元,中国最大的家电企业海尔的销售额仅数百亿人民币,根本不是一个档次的。

  二是技术水平低下。中国厂商普遍未掌握核心技术,关键零部件和关键技术主要依赖进口。中国的格兰仕已成为世界最大的微波炉生产商,但关键件磁控管仍然信赖进口。中国是全球最大的小家电OEM (贴牌生产)基地,但核心部件——温控器是从英国进口的。中国正在成为全球最大的空调生产基地,但高性能柜机仍要采用美国谷轮公司的涡旋压缩机,而变频空调统统要信赖日本技术。由于产品档次低,中国产品出口的附加价值普遍偏低。看一看海关的报关单,一目了然:同样的产品,中国出口的一般只相当于进口的1/3-1/5 。

  除此之外,中国企业还存在着供应链管理方式较落后,跨国经营能力差等问题。在此就不一一例举了。

  归根结蒂,中国在质量上的短缺以及技术上的落后将制约着中国成为真正意义上的“世界工厂”。

  长远看,中国必定会成为“世界工厂”。但就目前来说,万里长征才走第一步,“世界工厂”的美丽梦想仅仅意味着中国从农业向工业迁徙漫长过程的开始,中国人从农村向城市迁徙的艰难与痛苦之旅,以及中国工业品达到国际先进水平的艰苦努力。

  中国好象要成为“世界工厂”了,但是中国还没有。从3C和6C引发的事件看,中国成为“世界工厂”的道路将是一条艰难的长征之路。

摘自新华网

  作者:赵晓

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